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   1. RTR（Reel to Reel）連續(xù)卷帶式
   在20世紀80年代間，世界上有少數(shù)大型FPC柔性線路板生產(chǎn)廠家就開始建起了RTR的生產(chǎn)線。由于當時所采用的工藝技術尚未成熟，使得RTR生產(chǎn)線上所生產(chǎn)FPC的產(chǎn)品合格率很低。到90年代后期，由于TAB、COF市場的擴大以及RTR技術趨于初步的成熟，在生產(chǎn) TAB、COF的FPC中，開始逐漸發(fā)揮出這種連續(xù)生產(chǎn)FPC的設備及工藝的優(yōu)越性。到21世紀初，RTR方式生產(chǎn)FPC的技術發(fā)展已經(jīng)相對成熟。

    RTR的優(yōu)勢：無需作業(yè)員將FPC貼附在夾具上等相關作業(yè)工序。避免FPC折痕、劃傷。如后工序要做FOG、NCP等對無塵環(huán)境要求高的產(chǎn)品，可避免人員作業(yè)及環(huán)境的污染。簡化包裝、運輸及作業(yè)條件。能滿足超薄、高端FPC的 COF等工序需求。

   RTR的劣勢： 生產(chǎn)線設備的專業(yè)化程度高，適用的產(chǎn)品范圍窄。 RTR生產(chǎn)設備投入成本昂貴。 適合超大批量的FPC生產(chǎn)。不適用于多品種小批量的生產(chǎn)模式。

   2. 夾具貼附式
   夾具貼附生產(chǎn)方式的重點是FPC的貼附和固定。FPC貼附的目的就是利用夾具把FPC變成“PCB”，使FPC能像“PCB”一樣進行SMT。 相對于REEL TO REEL連續(xù)卷帶式，夾具貼附方式的成本低，簡單易用，所以使用夾具進行FPC SMT是目前業(yè)界常使用的方法。

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